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      臺州市一川模具有限公司,我們專業生產制造各種瓶蓋模具、管坯模具,薄壁模具、吹瓶模具、醫藥模具、餐具模具、化裝品模具及熱流道系統
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      日本模具制造業設備及工藝現況

       
        盡管模具制造是典型的單件小批量生產方式,但日本的模具制造企業一般均擁有cnc機床、加工中心(mc)或cnc電火花加工設備。據名古屋金型公司工作人員介紹,由于采用cnc機床、加工中心等先進加工設備,大大縮短了模具的交貨期限,降低了生產成本。公司生產的汽車前后尾燈燈罩注塑模具交貨期限為3個月,其中用于cad和cam的時間分別各為約100小時,機械加工時間100小時左右,其余時間為拋光和裝配。在這個以生產汽車前后尾燈燈罩注塑模具為主的小型模具廠,在20多臺機加工設備中,電火花成形加工設備約占1/3,cnc銑床和加工中心約占2/3,只有1臺加工深孔的槍鉆為半自動設備。
      有關資料介紹,一臺主軸轉速可達20000rpm的高速加工中心有兩個工作臺,使用硬質合金球頭立銑刀加工,模具型腔曲面加工精度可達0.01mm,大大提高了生產效率和加工精度,減少了拋光工作量。雖然先進設備占絕對優勢,但拋光工藝仍然由人手工完成。燈罩注塑模具的拋光分為粗拋、精拋和細拋等,拋光的用力、紋路方向、清潔程度等需要有經驗的工人和嚴格的操作規章,否則無法生產出透明度良好的車燈燈罩。
      仿形銑床在日本的模具制造企業內很少用到,其原因一是由于仿形銑床加工精度較低,增加了拋光工作量和時間;二是制作仿形件增加了生產費用和時間。有些模具制造廠電火花成形加工機床的使用量也在減少。
      而在東芝機械模具廠,幾臺仿形銑床被用作普通銑削加工。其工作人員指出:由于高速銑削技術發展很快,而且加工精度、效率不斷提高,生產周期縮短,電火花加工制作工具電極不僅需要時間,還增加了生產成本,很可能要被取代。
      在日本模具制造行業,仿形銑削工藝有被取代的趨勢。關于高速銑削,在日本模具制造行業和機床行業都是一個熱門話題。其關鍵技術一是要求高精度、高轉速的機床主軸,二是要求使用適應高速切削、耐高溫的銑刀。
      名古屋金型公司使用的高速銑削加工中心型號為makino a77(三軸數控),它使用1個專用的高速氣壓軸承銑削頭,轉速達到20000rpm。在生產鍛件為主的萬能工業株式會社,使用瑞士和日本合資生產的matsuura fx-5高速cnc銑床(銑刀轉速最高可達30000rpm,銑削精度0.01mm)加工鍛模,該銑床還配備了專用的cam軟件。日本okuma金屬切削機床公司研制生產了五軸高速模具加工中心okuma micr-bi-hp(n=30000rpm,f=30m/min),并為該機床及產品配備了cad/cam軟件。
       
           
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